2.產(chǎn)品特點(diǎn)：聚氨酯防水涂料（911）是雙組份固化反應(yīng)型防水涂料。甲組份是以聚醚和異氰酸酯等材料聚合反應(yīng)制成的預(yù)聚物；乙組份由硫化劑、催化劑、樹脂等多種助劑精制而成。甲、乙組份按一定比例混和攪拌均勻，涂刮在基面上，經(jīng)固化反應(yīng)后形成整體而具橡膠狀彈性的防水膜。
3.產(chǎn)品用途：適用于各類建筑物屋面、廚房、衛(wèi)生間和地下構(gòu)筑物(如地下室、隧道、地鐵)等工程項(xiàng)目。

4.產(chǎn)品主要性能指標(biāo)（執(zhí)行GB/T 19250-2013)：

序號(hào)	試驗(yàn)項(xiàng)目	性能指標(biāo) I
1	外觀	均勻黏稠體，無凝膠、結(jié)塊
2	固體含量/% ≥	92
3	表干時(shí)間/h ≤	12
4	實(shí)干時(shí)間/h ≤	24
5	拉伸強(qiáng)度/MPa ≥	2.00
6	斷裂延伸率/% ≥	500
7	撕裂強(qiáng)度/（N/mm） ≥	15
8	流平性	20min時(shí)，無明顯齒痕
9	低溫彎折性	-35℃，無裂紋
10	不透水性	0.3MPa,120min,不透水

5.施工要點(diǎn)：
5.1施工前，先以鏟刀和掃帚將基層表面的突起物、砂漿疙瘩等異物鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈。對(duì)陰陽角、管道根部、地漏和排水口等部位更應(yīng)認(rèn)真清理。如發(fā)理有油污、鐵銹等，要用鋼絲刷、砂紙和有機(jī)溶劑等將其徹底清除干凈。
5.2施工工藝流程：基層清理→甲乙組配比攪拌→節(jié)點(diǎn)附加層處理→第一遍涂刮→縱橫多遍涂刮至厚度為設(shè)計(jì)厚度→檢查→驗(yàn)收
5.3施工：
聚氨酯涂膜的配制：根據(jù)施工需要用量，將聚氨酯甲、乙料按比例配合后，倒入拌料桶中，用轉(zhuǎn)速為100～500r/min的電動(dòng)攪拌器攪拌5min左右，即可使用。
底涂：涂刷于基層，厚度在0.3mm左右。涂刷要均勻，不得過厚或過薄。底涂涂刷要干燥固化4h-8h以上，才能進(jìn)行下道工序施工。
第一涂涂層施工：在底涂基本干燥固化后，用塑料或橡膠刮板均勻刮一層涂料，涂刮時(shí)要求均勻一致，不得過厚或過薄，涂刮厚度一般以0.6mm左右為宜。開始刮涂時(shí)，根據(jù)施工面積大小，形狀和環(huán)境，統(tǒng)一考慮施工退路和涂刮順序。
第二涂涂層施工：在第一涂涂層固化4h后，再在其表面刮涂第二涂涂層，涂刮方法同第一涂涂層。為了確保防水工程質(zhì)量，涂刮的方向必須與第一涂的涂刮方向垂直。重涂時(shí)間的間隔，由施工時(shí)環(huán)境溫度和涂膜固化的程度(以手觸不粘為準(zhǔn))來確定，一般不得小于24h，也不宜大于48h。
5.4注意事項(xiàng)
a)施工溫度宜在5℃以上，施工時(shí)應(yīng)保持施工環(huán)境空氣流通。
b)攪拌混合后的物料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完。
c)當(dāng)乙組分稠度較大(特別是冬天），可用少量稀釋劑對(duì)乙組分進(jìn)行稀釋混合。
d)未使用完的甲、乙組分材料應(yīng)重新蓋嚴(yán)密封保存。
e)涂層施工完畢，在未達(dá)到完全固化時(shí)，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層，影響防水工程質(zhì)量。
f）雨雪、風(fēng)沙天不宜施工，避免在高溫正午時(shí)候施工。
g)甲、乙組分均為鐵桶包裝，貯存時(shí)應(yīng)密封，放在陰涼、干燥、無強(qiáng)日光直曬的場(chǎng)地。

6.參考用量：涂膜厚度為1.5mm時(shí),每平方米涂料使用量約為2.0-2.3kg/m2，可根據(jù)涂膜厚度酌量增減。
7.貯存與運(yùn)輸：
7.1貯存與運(yùn)輸時(shí)，不同分類的產(chǎn)品應(yīng)分別堆放。禁止接近火源，避免日曬雨淋，防止碰撞，注意通風(fēng)。貯存溫度5℃~40℃。
7.2在正常貯存、運(yùn)輸條件下，貯存期自生產(chǎn)之日起至少為六個(gè)月。